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雙頭數(shù)控鉆床在加工過(guò)程中，數(shù)控車(chē)床有時(shí)也會(huì)造成低頻振動(dòng)，這也會(huì)導(dǎo)致工件表面顫動(dòng)，產(chǎn)品不良率高，不合格率高。這時(shí)，留意找出主要原因，隨后采取相應(yīng)消除方法。這可以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.低頻振動(dòng)時(shí)，主要是由于Y方向的震動(dòng)引起切削速度的改變，使F相分離>F接近而產(chǎn)生震動(dòng)。
方法：適當(dāng)調(diào)整工具的進(jìn)入視角，消除或者減少震動(dòng)，并適當(dāng)調(diào)整工具前角以減小Fy力，從而減少震動(dòng)。假如數(shù)控刀片前角太大或切削刃太鋒利，則數(shù)控刀片很容易咬入產(chǎn)品。顫動(dòng)。恰當(dāng)鈍化數(shù)控刀片后，其側(cè)面能防止數(shù)控刀片“咬”入產(chǎn)品，從而減少或消除震動(dòng)。

2.在車(chē)削過(guò)程中造成寬而薄薄的切屑時(shí)，雙頭數(shù)控鉆床的震動(dòng)也會(huì)引起切削速度的改變。當(dāng)激光切割部分寬而薄時(shí)，Y方向的振動(dòng)可能導(dǎo)致激光切割橫截面面積和激光切割力的急劇變化。因此，在這樣的情況下，數(shù)控車(chē)床非常容易震動(dòng)。例如：在縱向車(chē)削中，走刀量越大，進(jìn)給速度越大，進(jìn)入視角越小，鉆削部分越寬，越薄，震動(dòng)就越容易。
因此，在挑選運(yùn)動(dòng)速度時(shí)，請(qǐng)避開(kāi)切削速度隨速度下降的中等速度區(qū)域。同時(shí)，減小車(chē)削力并適當(dāng)提高進(jìn)給速度，減小切深也有利于抑止震動(dòng)。

3.雙頭數(shù)控鉆床系統(tǒng)和刀臺(tái)全面的剛性欠缺是導(dǎo)致低頻振動(dòng)的重要原因。可以采用以下方法消除或者減少震動(dòng)：用三個(gè)或四個(gè)軸桿夾緊產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)嘗試使產(chǎn)品回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心盡量大，而且防止了因數(shù)控加工中心工件傾斜和間歇鉆削或鉆削不均勻所引起的切削速度周期變化所引起的震動(dòng)。